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用于雕刻機的刀庫的制作方法

2017-06-20 09:56  來源:網絡

本實用新型涉及機床配件領域,特別是涉及一種用于雕刻機的刀庫。

背景技術:

隨著工業的發展,對機床工藝,特別是雕刻機的加工要求也越來越高,同時對雕刻機的刀庫要求也越來越高。現有的雕刻機刀庫中刀具種類較少,直排形的刀盤導致加工過程中換刀困難,導致加工效率低下;且刀具處理貴金屬時回收不方便,浪費比較大,生產工藝復雜。

技術實現要素:

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于雕刻機的刀庫,能夠減少雕刻機使用刀具時的換刀時間,通過伺服電機加行星齒輪減速機直接驅動換刀,響應時間短,精度高,節省安裝空間且加工安裝調試簡單。

為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:一種用于雕刻機的刀庫,包括:刀盤、刀庫外殼及驅動部分;其中,所述刀盤為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位,刀具擺放位上擺放刀具;所述刀庫外殼包括刀庫倉和刀庫門,所述刀盤的直徑邊固定連接刀庫門向刀庫倉的一側;所述驅動部分穿過所述刀庫外殼伸入刀庫內側,并連接刀盤,以驅動刀盤帶動刀庫門旋轉,通過將驅動部分固定于所述雕刻機上,以使刀庫置于雕刻機的刀柄下方。

其中,刀盤圓弧邊緣和所述刀具擺放位通過螺釘進行固定連接。

其中,刀盤圓弧邊緣和所述刀具擺放位為一體成型。

其中,刀盤直徑邊和所述刀庫門通過焊接或螺接的方式固定連接。

其中,驅動部分為伺服電機,額定轉速為2000-3000轉/分。

其中,驅動部分包括伺服電機和行星齒輪減速機,伺服電機和刀盤之間連接的位置設置行星齒輪減速機。

區別于現有技術,本實用新型的用于雕刻機的刀庫包括刀盤、刀庫外殼及驅動部分;其中,所述刀盤為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位,刀具擺放位上擺放刀具;所述刀庫外殼包括刀庫倉和刀庫門,所述刀盤的直徑邊固定連接刀庫門向刀庫倉的一側;所述驅動部分穿過所述刀庫外殼伸入刀庫內側,并連接刀盤,以驅動刀盤帶動刀庫門旋轉,通過將驅動部分固定于所述雕刻機上,以使刀庫置于雕刻機的刀柄下方。通過本實用新型,能夠減少雕刻機使用刀具時的換刀時間,通過伺服電機加行星齒輪減速機直接驅動換刀,響應時間短,精度高,節省安裝空間且加工安裝調試簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種用于雕刻機的刀庫的立體結構示意圖;

圖2是本實用新型提供的一種用于雕刻機的刀庫的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步更詳細的描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都應屬于本實用新型保護的范圍。

參閱圖1和圖2,圖1是本實用新型提供的一種用于雕刻機的刀庫的立體結構示意圖;圖2是本實用新型提供的一種用于雕刻機的刀庫的側視結構示意圖。該用于雕刻機的刀庫100包括刀盤1、刀庫外殼2及驅動部分3;其中,刀盤1為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位11,刀具擺放位11的數量以布滿半圓圓弧為宜。刀具擺放位11上擺放刀具;刀庫外殼2包括刀庫倉21和刀庫門22,刀盤1的直徑邊固定連接刀庫門22向刀庫倉21的一側;驅動部分穿過刀庫外殼2伸入刀庫外殼2內側,并連接刀盤1,以驅動刀盤1帶動刀庫門22旋轉,通過將驅動部分3固定于雕刻機上,以使刀庫100置于雕刻機的刀柄下方。刀庫外殼2的刀庫倉21和刀庫門22不相連,或者僅有一邊相連,驅動部分3連接刀盤1,驅動刀盤1向刀庫倉21外側旋轉,以使刀具擺放位11上的刀具位于雕刻機的刀柄下側,供雕刻機選取進行進行雕刻加工。使用完成后,通過驅動部分3驅動刀盤1向刀庫倉21內側旋轉,使刀盤1全部位于刀庫倉21內側,且使刀庫門22和刀庫倉21接觸形成密閉空間。該驅動部分3和連接的行星齒輪減速機連接到雕刻機的電源裝置,均通過雕刻機的電源進行供電。

優選的,刀盤1圓弧邊緣和刀具擺放位11通過螺釘進行固定連接。

優選的,刀盤1圓弧邊緣和刀具擺放位11為一體成型。

優選的,刀盤1直徑邊和刀庫門22通過焊接或螺接的方式固定連接。

優選的,驅動部分3為伺服電機,額定轉速為2000-3000轉/分。

優選的,驅動部分3包括伺服電機和行星齒輪減速機,伺服電機和刀盤1之間連接的位置設置行星齒輪減速機。

本實用新型的刀庫100的刀盤部分采用半圓形設計,節省刀庫空間,同等空間內安裝刀具數量增加,刀盤1采用高精度CNC加工中心加工,一次成型精度高,各刀具之間距離一致,減少安裝調試時間。刀庫外殼2為全封閉式設計,結構簡單,內部無死角,用戶只需定期沖洗內部;且沖洗方便,無需拆卸任何部位,貴金屬回收率高,減少加工損失。刀庫門22直接安裝在半圓刀盤1上,減少開閉門時間,安裝加工簡單。驅動部分3選用伺服電機,實現了對刀盤1的位置、速度和力矩的閉環控制,同時克服了步進電機失步的問題;伺服電機的高速性能好,一般額定轉速能達到2000~3000轉。

驅動部分3的伺服電機和刀盤1之間的傳動部分選用行星齒輪減速機,行星齒輪減速機的體積小、質量小,結構緊湊,承載能力大,運動平穩,抗沖擊和振動的能力較強。

區別于現有技術,本實用新型的用于雕刻機的刀庫包括刀盤、刀庫外殼及驅動部分;其中,所述刀盤為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位,刀具擺放位上擺放刀具;所述刀庫外殼包括刀庫倉和刀庫門,所述刀盤的直徑邊固定連接刀庫門向刀庫倉的一側;所述驅動部分穿過所述刀庫外殼伸入刀庫內側,并連接刀盤,以驅動刀盤帶動刀庫門旋轉,通過將驅動部分固定于所述雕刻機上,以使刀庫置于雕刻機的刀柄下方。通過本實用新型,能夠減少雕刻機使用刀具時的換刀時間,通過伺服電機加行星齒輪減速機直接驅動換刀,響應時間短,精度高,節省安裝空間且加工安裝調試簡單。

以上所述僅為本實用新型的實施方式,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。


技術特征:

1.一種用于雕刻機的刀庫,其特征在于,包括:刀盤、刀庫外殼及驅動部分;其中,所述刀盤為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位,刀具擺放位上擺放刀具;所述刀庫外殼包括刀庫倉和刀庫門,所述刀盤的直徑邊固定連接刀庫門向刀庫倉的一側;所述驅動部分穿過所述刀庫外殼伸入刀庫外殼內側,并連接刀盤,以驅動刀盤帶動刀庫門旋轉,通過將驅動部分固定于所述雕刻機上,以使刀庫置于雕刻機的刀柄下方。

2.根據權利要求1所述的用于雕刻機的刀庫,其特征在于,所述刀盤圓弧邊緣和所述刀具擺放位通過螺釘進行固定連接。

3.根據權利要求1所述的用于雕刻機的刀庫,其特征在于,所述刀盤圓弧邊緣和所述刀具擺放位為一體成型。

4.根據權利要求1所述的用于雕刻機的刀庫,其特征在于,所述刀盤直徑邊和所述刀庫門通過焊接或螺接的方式固定連接。

5.根據權利要求1所述的用于雕刻機的刀庫,其特征在于,所述驅動部分為伺服電機,額定轉速為2000-3000轉/分。

6.根據權利要求1所述的用于雕刻機的刀庫,其特征在于,所述驅動部分包括驅動電機和行星齒輪減速機,驅動電機和刀盤之間連接的位置設置行星齒輪減速機。

技術總結
本實用新型公開了一種用于雕刻機的刀庫,包括刀盤、刀庫外殼及驅動部分;其中,所述刀盤為半圓狀,沿圓弧設置刀具擺放位,刀具擺放位上擺放刀具;所述刀庫外殼包括刀庫倉和刀庫門,所述刀盤的直徑邊固定連接刀庫門向刀庫倉的一側;所述驅動部分穿過所述刀庫外殼伸入刀庫內側,并連接刀盤,以驅動刀盤帶動刀庫門旋轉,通過將驅動部分固定于所述雕刻機上,以使刀庫置于雕刻機的刀柄下方。通過本實用新型,能夠減少雕刻機使用刀具時的換刀時間,通過伺服電機加行星齒輪減速機直接驅動換刀,響應時間短,精度高,節省安裝空間且加工安裝調試簡單。

技術研發人員:朱立亮
受保護的技術使用者:深圳市廣立進科技有限公司
技術研發日:2018.02.12
技術公布日:2018.09.25

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