<rt id="ksaum"></rt><tr id="ksaum"><xmp id="ksaum">
<rt id="ksaum"></rt>
<rt id="ksaum"></rt>
<rt id="ksaum"></rt>
<menu id="ksaum"></menu>
您的位置:首頁 > 專利技術 > 正文

臥式雕刻機的制作方法

2017-06-20 09:56  來源:網絡

本實用新型涉及數控雕刻設備技術領域,尤其涉及一種臥式雕刻機。

背景技術:

雕刻機是一種適用于各種材料進行雕刻加工的機械設備,相對于手工雕刻,雕刻機具有成本低、質量穩定以及雕刻速度快的特點,被廣泛地應用于雕刻領域。目前市面上的大型五軸雕刻機都是立式的(即刀具的主軸的軸線垂直設置),在安裝大工件時由于重力問題比較難固定,存在安裝不牢固,加工時容易掉落的缺陷。

技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種臥式雕刻機,其結構簡單,工件易固定,且固定牢靠不易掉落。

為達上述目的,本實用新型采用以下技術方案:

提供一種臥式雕刻機,包括:

底座,所述底座上垂直設置立柱座;

第一移動組件,其包括設置在所述底座上的可沿水平方向往復移動的第一支座;

第一轉動組件,其包括設置在所述第一支座上的可繞第一軸線轉動的卡盤,所述卡盤用于固定工件,所述第一軸線垂直于水平面;

第二移動組件,其包括設置在所述立柱座上的可沿豎直方向往復移動的第二支座;

第三移動組件,其包括設置在所述第二支座上的可沿水平方向往復移動的第三支座,所述第三支座的移動方向與所述第一支座的移動方向垂直;

第二轉動組件,其包括設置在所述第三支座上的可繞第二軸線轉動的刀架,所述第二軸線平行于水平面。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述立柱座靠近所述第二支座的一側沿水平方向至少間隔設置兩個第一導軌,每個所述第一導軌的長度沿豎直方向延伸,所述第二支座靠近所述立柱座的一側設置有與所述第一導軌相配合的第一導槽,所述立柱座上設置有驅動所述第二支座在所述第一導軌上做往復直線移動的第一驅動機構。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述立柱座靠近所述第二支座的一側沿豎直方向開設立柱凹槽,所述立柱凹槽位于兩個所述第一導軌之間;

所述第一驅動機構包括第一電機、第一絲桿、第一絲桿螺母以及第一絲桿座,所述第一絲桿設置在所述立柱凹槽內,所述第一絲桿的一端與設置在所述立柱座頂部的所述第一電機的輸出軸連接,另一端穿過所述第一絲桿螺母與所述第一絲桿座的通孔插接配合,所述第一絲桿螺母固定在所述第二支座靠近所述立柱座的一側。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述立柱座上設置配重組件,所述配重組件包括設置在所述立柱座頂部的兩個配重架,兩個所述配重架對稱設置在所述第一電機的兩側,每個所述配重架對應一個所述第一導軌設置,所述配重架上至少設置一個可沿固定軸線轉動的鏈輪,所述鏈輪上配合設置有鏈條,所述鏈條的一端與所述第二支座連接,另一端與設置在所述立柱座遠離所述第二支座的一側的配重塊連接,且當所述第二支座移動至所述立柱座的長度方向的一端時,所述配重塊位于所述立柱座的長度方向的另一端。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第二支座靠近所述第三支座的一側沿豎直方向至少間隔設置兩個第二導軌,每個所述第二導軌的長度沿水平方向延伸,所述第三支座靠近所述第二支座的一側設置有與所述第二導軌相配合的第二導槽,所述第二支座上設置有驅動所述第三支座在所述第二導軌上做往復直線移動的第二驅動機構。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第一轉動組件包括固定在所述第一支座上的第一轉動電機,所述第一轉動電機的輸出軸與所述卡盤連接。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述底座靠近所述第一支座的一側沿所述底座的寬度方向至少間隔設置兩個第三導軌,每個所述第三導軌的長度均沿所述底座的長度方向延伸,所述第一支座靠近所述底座的一側設置有與所述第三導軌相配合的第三導槽,所述底座上設置有驅動所述第一支座在所述第三導軌上做往復直線移動的第三驅動機構。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述底座靠近所述第一支座的一側沿底座的長度方向開設底座凹槽,所述底座凹槽位于兩個所述第三導軌之間;

所述第三驅動機構包括第三電機、第三絲桿、第三絲桿螺母以及第三絲桿座,所述第三絲桿設置在所述底座凹槽內,所述第三絲桿的一端與設置在所述底座靠近所述立柱座的一端的所述第三電機的輸出軸連接,另一端穿過所述第三絲桿螺母與所述第三絲桿座的通孔插接配合,所述第三絲桿螺母固定在所述第一支座靠近所述底座的一側。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述底座的周部環形設置多個地腳,所述地腳的高度可調。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第一支座上設置有對刀儀支架,所述對刀儀支架上設置對刀儀。

本實用新型的有益效果:本實用新型的臥式雕刻機改變了刀架(即雕刻刀)的移動軌跡和工件的安裝位置,使得大型工件的安裝和固定難度降低,加強了工件的固定效果,有效地防止了工件的脫落。

附圖說明

圖1為實施例所述臥式雕刻機的結構示意圖(圖中鏈條未示出)。

圖中:

1、底座;11、底座凹槽;2、立柱座;21、立柱凹槽;3、第一移動組件;31、第一支座;32、第三導軌;33、第三電機;4、第一轉動組件;41、卡盤;5、第二移動組件;51、第二支座;52、第一導軌;53、第一電機;54、第一絲桿;55、第一絲桿座;6、第三移動組件;61、第三支座;62、第二導軌;63、第二電機;7、刀架;8、配重組件;81、配重架;82、鏈輪;9、地腳;10、對刀儀支架。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示,本實用新型實施例提供一種臥式雕刻機,該臥式雕刻機包括底座1、第一移動組件3、第一轉動組件4、第二移動組件5、第三移動組件6和第二轉動組件。具體的,底座1上垂直設置有立柱座2;第一移動組件3包括設置在底座1上的可沿水平方向往復移動的第一支座31;第一轉動組件4包括設置在第一支座31上的可繞第一軸線轉動的卡盤41,卡盤41用于固定工件,第一軸線垂直于水平面;第二移動組件5包括設置在立柱座2上的可沿豎直方向往復移動的第二支座51;第三移動組件6包括設置在第二支座51上的可沿水平方向往復移動的第三支座61,第三支座61的移動方向與第一支座31的移動方向垂直;第二轉動組件包括設置在第三支座61上的可繞第二軸線轉動的刀架7,第二軸線平行于水平面。

本實用新型的臥式雕刻機通過在第一支座31上設置可繞第一軸線轉動的卡盤41用于固定工件以及實現工件的自轉,通過設置第一移動組件3、第二移動組件5和第三移動組件6可實現對工件位置的調整,通過設置第二轉動組件可實現對刀架7的角度的調節,改變了刀架7(即雕刻刀)的移動軌跡和工件的安裝位置,使得大型工件的安裝和固定難度降低,加強了工件的固定效果,有效地防止了工件的脫落。

在本實用新型實施例中,立柱座2靠近第二支座51的一側沿水平方向至少間隔設置兩個第一導軌52,每個第一導軌52的長度沿豎直方向延伸,第二支座51靠近立柱座2的一側設置有與第一導軌52相配合的第一導槽,立柱座2上設置有驅動第二支座51在第一導軌52上做往復直線移動的第一驅動機構。

導軌與導槽的使用可使得第二支座51的移動更順暢,增強第二支座51的移動的精準性,保證雕刻機的加工精度。

進一步的,立柱座2靠近第二支座51的一側沿豎直方向開設立柱凹槽21,立柱凹槽21位于兩個第一導軌52之間;

第一驅動機構包括第一電機53、第一絲桿54、第一絲桿螺母以及第一絲桿座55,第一絲桿54設置在立柱凹槽21內,第一絲桿54的一端與設置在立柱座2頂部的第一電機53的輸出軸連接,另一端穿過第一絲桿螺母與第一絲桿座55的通孔插接配合,第一絲桿螺母固定在第二支座51靠近立柱座2的一側。采用絲桿和絲桿螺母的配合,可增強第二支座51的移動精準性,保證雕刻機的加工精度。

在一優選的實施例中,立柱座2上設置配重組件8,配重組件8包括設置在立柱座2頂部的兩個配重架81,兩個配重架81對稱設置在第一電機53的兩側,每個配重架81對應一個第一導軌52設置,配重架81上至少設置一個可沿固定軸線轉動的鏈輪82,鏈輪82上配合設置有鏈條,鏈條的一端與第二支座51連接,另一端與設置在立柱座2遠離第二支座51的一側的配重塊連接,且當第二支座51移動至立柱座2的長度方向的一端時,配重塊位于立柱座2的長度方向的另一端。

優選的,每個配重架81內間隔設置兩個鏈輪82,兩個鏈輪82與同一個鏈條配合連接。

配重組件8的設置使得配重塊可與第二移動組件5的重量相互抵消,可有效地減小第一驅動機構的負載,增強雕刻機的使用壽命,同時可使得立柱座2兩側的重量均勻,保證雕刻機的重量分布更均勻,提高雕刻機運行的穩定性。

在本實用新型實施例中,第二支座51靠近第三支座61的一側沿豎直方向至少間隔設置兩個第二導軌62,每個第二導軌62的長度沿水平方向延伸,第三支座61靠近第二支座51的一側設置有與第二導軌62相配合的第二導槽,第二支座51上設置有驅動第三支座61在第二導軌62上做往復直線移動的第二驅動機構。

進一步的,第二支座51靠近第三支座61的一側沿水平方向開設支座凹槽,支座凹槽位于兩個第二導軌62之間;

第二驅動機構包括第二電機63、第二絲桿、第二絲桿螺母以及第二絲桿座,第二絲桿設置在支座凹槽內,第二絲桿的一端與設置在第二支座51長度方向的一端的第二電機63的輸出軸連接,另一端穿過第二絲桿螺母與第二絲桿座的通孔插接配合,第二絲桿螺母固定在第三支座61靠近第二支座51的一側。

在本實用新型實施例中,第一轉動組件3包括固定在第一支座31上的第一轉動電機,第一轉動電機的輸出軸與卡盤41連接。

在本實用新型實施例中,底座1靠近第一支座31的一側沿底座1的寬度方向至少間隔設置兩個第三導軌32,每個第三導軌32的長度均沿底座1的長度方向延伸,第一支座31靠近底座1的一側設置有與第三導軌32相配合的第三導槽,底座1上設置有驅動第一支座31在第三導軌32上做往復直線移動的第三驅動機構。

進一步的,底座1靠近第一支座31的一側沿底座1的長度方向開設底座凹槽11,底座凹槽11位于兩個第三導軌32之間;

第三驅動機構包括第三電機33、第三絲桿、第三絲桿螺母以及第三絲桿座,第三絲桿設置在底座凹槽11內,第三絲桿的一端與設置在底座1靠近立柱座2的一端的第三電機33的輸出軸連接,另一端穿過第三絲桿螺母與第三絲桿座的通孔插接配合,第三絲桿螺母固定在第一支座31靠近底座1的一側。

優選的,底座1的周部環形設置多個地腳9,地腳9的高度可調。

地腳9包括地腳板和用于與底座1連接的連接螺栓,底座1的底部設置有用于容納連接螺栓的容納空間,容納空間遠離底座1的一側上設置有固定板,固定板上開設有便于連接螺栓通過的通孔,連接螺栓穿設于固定板上,連接螺栓上位于固定板的兩側分別設置有緊固螺帽,緊固螺帽用于調節地腳9伸出底座1之外的高度,地腳板設置于連接螺栓遠離底座1的一端上。

在本實用新型的一優選的實施例中,第一支座31上設置有對刀儀支架10,對刀儀支架10上設置對刀儀。

對刀儀的設置可便于縮短工件裝卸、刀具調整等輔助時間,減少加工周期。

進一步的,立柱座2的側面上設置有用于加強結構強度的加強部,加強部具體結構為設置于底座1與立柱座2之間的多個加強筋板。

另外,在本實施例中,圖中的A向為刀架7的擺動方向,B向為卡盤41的轉動方向,Z向為第一支座31的移動方向,Y向為第二支座51的移動方向,X向為第三支座61的移動方向。

需要聲明的是,上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理,在本實用新型所公開的技術范圍內,任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。


技術特征:

1.一種臥式雕刻機,其特征在于,包括:

底座,所述底座上垂直設置立柱座;

第一移動組件,其包括設置在所述底座上的可沿水平方向往復移動的第一支座;

第一轉動組件,其包括設置在所述第一支座上的可繞第一軸線轉動的卡盤,所述卡盤用于固定工件,所述第一軸線垂直于水平面;

第二移動組件,其包括設置在所述立柱座上的可沿豎直方向往復移動的第二支座;

第三移動組件,其包括設置在所述第二支座上的可沿水平方向往復移動的第三支座,所述第三支座的移動方向與所述第一支座的移動方向垂直;

第二轉動組件,其包括設置在所述第三支座上的可繞第二軸線轉動的刀架,所述第二軸線平行于水平面。

2.根據權利要求1所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述立柱座靠近所述第二支座的一側沿水平方向至少間隔設置兩個第一導軌,每個所述第一導軌的長度沿豎直方向延伸,所述第二支座靠近所述立柱座的一側設置有與所述第一導軌相配合的第一導槽,所述立柱座上設置有驅動所述第二支座在所述第一導軌上做往復直線移動的第一驅動機構。

3.根據權利要求2所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述立柱座靠近所述第二支座的一側沿豎直方向開設立柱凹槽,所述立柱凹槽位于兩個所述第一導軌之間;

所述第一驅動機構包括第一電機、第一絲桿、第一絲桿螺母以及第一絲桿座,所述第一絲桿設置在所述立柱凹槽內,所述第一絲桿的一端與設置在所述立柱座頂部的所述第一電機的輸出軸連接,另一端穿過所述第一絲桿螺母與所述第一絲桿座的通孔插接配合,所述第一絲桿螺母固定在所述第二支座靠近所述立柱座的一側。

4.根據權利要求3所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述立柱座上設置配重組件,所述配重組件包括設置在所述立柱座頂部的兩個配重架,兩個所述配重架對稱設置在所述第一電機的兩側,每個所述配重架對應一個所述第一導軌設置,所述配重架上至少設置一個可沿固定軸線轉動的鏈輪,所述鏈輪上配合設置有鏈條,所述鏈條的一端與所述第二支座連接,另一端與設置在所述立柱座遠離所述第二支座的一側的配重塊連接,且當所述第二支座移動至所述立柱座的長度方向的一端時,所述配重塊位于所述立柱座的長度方向的另一端。

5.根據權利要求1所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述第二支座靠近所述第三支座的一側沿豎直方向至少間隔設置兩個第二導軌,每個所述第二導軌的長度沿水平方向延伸,所述第三支座靠近所述第二支座的一側設置有與所述第二導軌相配合的第二導槽,所述第二支座上設置有驅動所述第三支座在所述第二導軌上做往復直線移動的第二驅動機構。

6.根據權利要求1所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述第一轉動組件包括固定在所述第一支座上的第一轉動電機,所述第一轉動電機的輸出軸與所述卡盤連接。

7.根據權利要求1所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述底座靠近所述第一支座的一側沿所述底座的寬度方向至少間隔設置兩個第三導軌,每個所述第三導軌的長度均沿所述底座的長度方向延伸,所述第一支座靠近所述底座的一側設置有與所述第三導軌相配合的第三導槽,所述底座上設置有驅動所述第一支座在所述第三導軌上做往復直線移動的第三驅動機構。

8.根據權利要求7所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述底座靠近所述第一支座的一側沿所述底座的長度方向開設底座凹槽,所述底座凹槽位于兩個所述第三導軌之間;

所述第三驅動機構包括第三電機、第三絲桿、第三絲桿螺母以及第三絲桿座,所述第三絲桿設置在所述底座凹槽內,所述第三絲桿的一端與設置在所述底座靠近所述立柱座的一端的所述第三電機的輸出軸連接,另一端穿過所述第三絲桿螺母與所述第三絲桿座的通孔插接配合,所述第三絲桿螺母固定在所述第一支座靠近所述底座的一側。

9.根據權利要求1至8任一項所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述底座的周部環形設置多個地腳,所述地腳的高度可調。

10.根據權利要求1至8任一項所述的臥式雕刻機,其特征在于,所述第一支座上設置有對刀儀支架,所述對刀儀支架上設置對刀儀。

技術總結
本實用新型公開一種臥式雕刻機,包括底座、第一移動組件、第一轉動組件、第二移動組件、第三移動組件和第二轉動組件。底座上垂直設置立柱座;第一移動組件包括設置在底座上的第一支座;第一轉動組件包括設置在第一支座上的可繞第一軸線轉動的卡盤;第二移動組件包括設置在立柱座上的第二支座;第三移動組件包括設置在第二支座上的可沿水平方向往復移動的第三支座,第三支座的移動方向與第一支座的移動方向垂直;第二轉動組件包括設置在第三支座上的可繞第二軸線轉動的刀架。本實用新型的臥式雕刻機改變了刀架(即雕刻刀)的移動軌跡和工件的安裝位置,使得大型工件的安裝和固定難度降低,加強了工件的固定效果,有效地防止了工件的脫落。

技術研發人員:周俊;陳浩賢
受保護的技術使用者:廣州玉邦自動化控制設備有限公司
技術研發日:2017.12.28
技術公布日:2018.09.25

相關:
本文內容地址:http://www.z9119.com/zhuanli/zl13178.shtml,轉載請注明出處和地址!

特別提示:專利技術屬于技術研發人員與受保護的技術使用者,如要使用專利技術,請聯系專利擁有者,獲得授權!

【版權與免責聲明】如發現內容存在版權問題,可聯系QQ:418082085,我們將及時溝通與處理。本站內容除非來源注明917118廣告網,否則均為網友提供投稿或轉載,涉及言論、版權與本站無關。

咪咪色成人电影