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分切壓花機除粉塵裝置的制作方法

2017-06-20 09:56  來源:網絡

本實用新型屬于除粉塵裝置技術領域,具體涉及一種分切壓花機除粉塵裝置。

背景技術:

壓花機主要用于在各種織物上壓花、壓泡、壓皺、壓商標,也可在無紡布、涂層、人革、紙張、鋁板上壓商標,仿真皮花紋及各類深淺的花型、花紋。除塵裝置俗稱除塵器,是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種類可以分為生物納膜抑塵裝置、云霧抑塵裝置、云霧抑塵裝置、布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、濕式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置。應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業。除塵裝置俗稱除塵器,是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種類可以分為生物納膜抑塵裝置、云霧抑塵裝置、云霧抑塵裝置、布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、濕式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置。廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業。

因為現有的除粉塵裝置在其除塵效果、去塵率以及捕塵效果等方面仍有需要提升的地方,所以我們需一種分切壓花機除粉塵裝置來解決上述問題,滿足人們的需求。

技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種分切壓花機除粉塵裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種分切壓花機除粉塵裝置,包括吸塵連接管,所述吸塵連接管右側設有煙塵進槽口,所述煙塵進槽口底部設有除霧分離器,所述除霧分離器底部設有擋水篩板,所述擋水篩板底部設有強壓吸附泵,所述強壓吸附泵底部設有文丘里管,所述文丘里管底部雙電離層膜,所述雙電離層膜底部設有刮灰清理器,所述吸塵連接管左側設有除灰吸力泵,所述除灰吸力泵底部設有反沖除塵室,所述反沖除塵室底部設有分室離線脈沖板,所述分室離線脈沖板底部設有防漏風密封板,所述防漏風密封板左側設有通量轉換管,所述通量轉換管左側設有集塵收納倉,所述集塵收納倉底部設有沉淀排污池。

優選的,所述吸塵連接管包括吸塵芯、承接外管,所述吸塵芯設置在吸塵連接管右側,所述承接外管設置在吸塵芯底部。

優選的,所述文丘里管上表面設有螺紋,所述文丘里管與強壓吸附泵通過螺紋轉動連接。

優選的,所述強壓吸附泵包括調壓閥門、加壓泵,所述調壓閥門設置在強壓吸附泵中心,所述加壓泵設置在調壓閥門內壁。

優選的,所述雙電離層膜和分室離線脈沖板電性連接。

優選的,所述文丘里管設置為2個,2個所述文丘里管分別左右對稱設置在強壓吸附泵底部。

優選的,所述分室離線脈沖板內嵌在反沖除塵室中心。

優選的,所述除灰吸力泵和吸塵連接管通過卡扣固定連接。

本實用新型的技術效果和優點:1、該種分切壓花機除粉塵裝置設有除霧分離器,使煙塵氣在除塵前先進行除霧處理,塵霧分離,除塵效果佳;

2、該種分切壓花機除粉塵裝置采用分室反吹除塵,清灰效率以及除塵效率高;

3、該種分切壓花機除粉塵裝置設有防漏風密封板,減少除塵裝置的漏風率,氣流阻力小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的吸塵連接管結構示意圖;

圖3為本實用新型的強壓吸附泵結構示意圖。

圖中:1、沉淀排污池;2、集塵收納倉;3、通量轉換管;4、防漏風密封板;5、分室離線脈沖板;6、反沖除塵室;7、除灰吸力泵;8、煙塵進槽口;9、除霧分離器;10、擋水篩板;11、吸塵連接管;1101、吸塵芯;1102、承接外管;12、強壓吸附泵;13、文丘里管;14、雙電離層膜;15、刮灰清理器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1、圖2和圖3所示的一種分切壓花機除粉塵裝置,包括吸塵連接管11,所述吸塵連接管11右側設有煙塵進槽口8,所述煙塵進槽口8底部設有除霧分離器9,所述除霧分離器9底部設有擋水篩板10,所述擋水篩板10底部設有強壓吸附泵12,所述強壓吸附泵12底部設有文丘里管13,所述文丘里管13底部雙電離層膜14,所述雙電離層膜14底部設有刮灰清理器15,所述吸塵連接管11左側設有除灰吸力泵7,所述除灰吸力泵7底部設有反沖除塵室6,所述反沖除塵室6底部設有分室離線脈沖板5,所述分室離線脈沖板5底部設有防漏風密封板4,所述防漏風密封板4左側設有通量轉換管3,所述通量轉換管3左側設有集塵收納倉2,所述集塵收納倉2底部設有沉淀排污池1。

具體的,所述吸塵連接管11包括吸塵芯1101、承接外管1102,所述吸塵芯1101設置在吸塵連接管11右側,所述承接外管1102設置在吸塵芯1101底部。

具體的,所述文丘里管13上表面設有螺紋,所述文丘里管13與強壓吸附泵12通過螺紋轉動連接。

具體的,所述強壓吸附泵12包括調壓閥門1201、加壓泵1202,所述調壓閥門1201設置在強壓吸附泵12中心,所述加壓泵1202設置在調壓閥門1201內壁。

具體的,所述雙電離層膜14和分室離線脈沖板5電性連接。

具體的,所述文丘里管13設置為2個,2個所述文丘里管13分別左右對稱設置在強壓吸附泵12底部。

具體的,所述分室離線脈沖板5內嵌在反沖除塵室6中心。

具體的,所述除灰吸力泵7和吸塵連接管11通過卡扣固定連接。

工作原理:該種分切壓花機除粉塵裝置在使用時,先將該裝置連通電源,使煙塵從煙塵進槽口8中導入,隨后除霧分離器9將煙塵進行塵霧分離,吸塵連接管11連接以及輸送煙塵氣,擋水篩板10除去多余水分,強壓吸附泵12加壓提高吸塵效果,雙電離層膜14將塵粒進行電離,刮灰清理器15將吸附塵粒進行刮灰清理,將其輸送至反沖除塵室6,分室離線脈沖板5對其進行脈沖分離,防漏風密封板4防止該裝置漏風,保證其密封性,集塵收納倉2收納粉塵,在沉淀排污池1中進行沉淀。

最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。


技術特征:

1.一種分切壓花機除粉塵裝置,包括吸塵連接管(11),其特征在于:所述吸塵連接管(11)右側設有煙塵進槽口(8),所述煙塵進槽口(8)底部設有除霧分離器(9),所述除霧分離器(9)底部設有擋水篩板(10),所述擋水篩板(10)底部設有強壓吸附泵(12),所述強壓吸附泵(12)底部設有文丘里管(13),所述文丘里管(13)底部雙電離層膜(14),所述雙電離層膜(14)底部設有刮灰清理器(15),所述吸塵連接管(11)左側設有除灰吸力泵(7),所述除灰吸力泵(7)底部設有反沖除塵室(6),所述反沖除塵室(6)底部設有分室離線脈沖板(5),所述分室離線脈沖板(5)底部設有防漏風密封板(4),所述防漏風密封板(4)左側設有通量轉換管(3),所述通量轉換管(3)左側設有集塵收納倉(2),所述集塵收納倉(2)底部設有沉淀排污池(1)。

2.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述吸塵連接管(11)包括吸塵芯(1101)、承接外管(1102),所述吸塵芯(1101)設置在吸塵連接管(11)右側,所述承接外管(1102)設置在吸塵芯(1101)底部。

3.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述文丘里管(13)上表面設有螺紋,所述文丘里管(13)與強壓吸附泵(12)通過螺紋轉動連接。

4.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述強壓吸附泵(12)包括調壓閥門(1201)、加壓泵(1202),所述調壓閥門(1201)設置在強壓吸附泵(12)中心,所述加壓泵(1202)設置在調壓閥門(1201)內壁。

5.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述雙電離層膜(14)和分室離線脈沖板(5)電性連接。

6.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述文丘里管(13)設置為2個,2個所述文丘里管(13)分別左右對稱設置在強壓吸附泵(12)底部。

7.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述分室離線脈沖板(5)內嵌在反沖除塵室(6)中心。

8.根據權利要求1所述的一種分切壓花機除粉塵裝置,其特征在于:所述除灰吸力泵(7)和吸塵連接管(11)通過卡扣固定連接。

技術總結
本實用新型公開了一種分切壓花機除粉塵裝置,包括吸塵連接管,所述吸塵連接管右側設有煙塵進槽口,所述煙塵進槽口底部設有除霧分離器,所述除霧分離器底部設有擋水篩板,所述擋水篩板底部設有強壓吸附泵,所述強壓吸附泵底部設有文丘里管,所述文丘里管底部雙電離層膜,所述雙電離層膜底部設有刮灰清理器,所述吸塵連接管左側設有除灰吸力泵,所述除灰吸力泵底部設有反沖除塵室,所述反沖除塵室底部設有分室離線脈沖板,所述分室離線脈沖板底部設有防漏風密封板,所述通量轉換管左側設有集塵收納倉,所述集塵收納倉底部設有沉淀排污池。該種分切壓花機除粉塵裝置結構簡單,功能實用,能滿足除粉塵污染行業對分切壓花機除粉塵裝置的實用需求。

技術研發人員:張文權;孔根;楊云生;楊蓉
受保護的技術使用者:昭通安通包裝材料有限公司
技術研發日:2018.01.26
技術公布日:2018.09.25

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